鋁合金殼體加工零件是一個(gè)薄壁的鋁合金零件，零件的主要特點(diǎn)就是薄壁，由于是鋁合金件，其強(qiáng)度差，加工時(shí)容易變形，要加工合格的零件，加工過(guò)程中編制好工藝路線，做好準(zhǔn)確的裝夾與定位，就至關(guān)重要，同時(shí)要控制由于切削對(duì)零件產(chǎn)生的變形。工藝分析：考慮到此零件的內(nèi)、外形均為圓環(huán)形狀，其主要的加工方法為數(shù)車(chē)工序完成，數(shù)車(chē)工序?yàn)榉謩e加工內(nèi)、外形2個(gè)步驟。這里就要考慮加工完   工序后，在進(jìn)行   工序加工時(shí)的裝夾與定位問(wèn)題。既要能準(zhǔn)確裝夾與定位，又要使工序的加工操作方便。

在經(jīng)過(guò)多次的工藝路線分析及相配合的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，確定了先加工內(nèi)型面，并在其端面上制出裝夾定位的位置，然后進(jìn)行外面的加工。通過(guò)零件加工的分析，若要零件加工后內(nèi)、外形面的軸度。就要零件在   工序加工時(shí)，裝夾后其軸線與車(chē)床旋轉(zhuǎn)軸線保持一致。從輔助夾具的制作，到零件的裝夾。可以看出，只要夾具制作完后，就不能松動(dòng)夾具，此時(shí)裝夾的零件和車(chē)床主軸才是一致的。也就是說(shuō)，每加工一批次的零件，在零件加工到此工序時(shí)，就要配制一個(gè)夾具，這樣才能零件加工后其內(nèi)。外形面同軸度的要求。

應(yīng)上述的工藝方法，對(duì)一個(gè)批次為100件的零件進(jìn)行加工，其加工過(guò)程還很順利的，零件尺寸及同軸度都能滿足圖紙要求。超過(guò)100件的零件，便會(huì)因輔助夾具定位面磨損而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，此時(shí)   好是要重制輔助夾具。由此零件的加工可以看出，只要找到零件的加工規(guī)律，再根據(jù)被加工零件的特點(diǎn)，就可以選擇   的加工方法來(lái)其技術(shù)條件的要求。在精加工前安排一道基準(zhǔn)精加工，工件定位的圓度，定位尺寸的一致性及精度，使殼體零件與夾具定位間隙小，達(dá)到形位公差要求的目的。