合金鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)，以模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過(guò)早失效，壽命縮短當(dāng)然，在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對(duì)提升模具壽命有益。

合金鑄鋁件在使用后其維護(hù)管理，其鑄鋁模使用后，在程度上應(yīng)及時(shí)的對(duì)模具型腔進(jìn)行清理，的去掉殘鋁，在冷卻后應(yīng)該進(jìn)行防銹處理，并入庫(kù)平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機(jī)制造中的重要工裝，它在電機(jī)制造成本中占有大的比例。實(shí)踐證明：使用模具新材料、正確鍛造、正確進(jìn)行熱處理是提升鑄鋁模使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；同時(shí)，把握好模具設(shè)計(jì)、制造、使用及維護(hù)管理等各相關(guān)環(huán)節(jié)，鑄鋁模使用壽命可延長(zhǎng)，電機(jī)制造成本相應(yīng)降低。

合金鑄鋁件固溶處理的效果主要取決于下列三個(gè)因素：

1、固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過(guò)燒溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過(guò)燒，有時(shí)采用分級(jí)加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固溶處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過(guò)燒。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)盡可能地短，一般應(yīng)不大于15s，以免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合金的性能。

2、保溫時(shí)間。保溫時(shí)間是由元素的溶解速度來(lái)決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時(shí)間比變形鋁合金要長(zhǎng)得多，通常由試驗(yàn)確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。

3、冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來(lái)的過(guò)飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過(guò)選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變，為了小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

合金鑄鋁件表面除油除銹的處理方法：

1、除油：方法有兩種，分別是溶劑除油和化學(xué)除油。溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因?yàn)槠涫褂玫娜軇┩ǔＪ且兹嘉铮⌒氖褂茫欢瘜W(xué)除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質(zhì)對(duì)油脂的乳化作用來(lái)達(dá)到除油的目的，通常鑄鋁件能被水潤(rùn)濕就說(shuō)明除油干凈了。

2、除銹：方法有三種，分別是機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。機(jī)械除銹就是對(duì)鑄鋁件表面進(jìn)行噴砂、研磨等機(jī)械處理來(lái)出去表面的銹層；化學(xué)除銹就是利用酸或堿溶液對(duì)鑄鋁件的強(qiáng)浸蝕性來(lái)達(dá)到除銹的目的；電化學(xué)除銹就是指在酸或堿溶液中對(duì)鑄鋁件進(jìn)行陰或陽(yáng)處理來(lái)達(dá)到除銹的目的。